雙齒輥破碎機在處理堅硬物料時,，很多地方都會產(chǎn)生或多或少的損耗,，而整個設(shè)備中輥齒作為粉碎環(huán)節(jié)關(guān)鍵的一部分，也是最主要的易損件之一,，若想使齒輥機發(fā)揮出理想的工作效率,，就要加倍重視輥齒磨損這一問題，那么如何提高雙齒輥破碎機輥齒耐磨性成為了廣大用戶的心頭難題,，吉宏機械生產(chǎn)經(jīng)營各種破碎機多年,，建議大家首先要在輥齒材料的選擇上多加注意，輥齒的制作材料有多種可選,，用戶需要做的是根據(jù)自身的實際情況選擇符合需求的一種耐磨材料,，才能在源頭上給予用戶一個發(fā)展平臺，使客戶在其他方面上著手采取措施提高齒輥機耐磨性能,，下面就為大家總結(jié)了幾點如何提高雙齒輥式破碎機輥齒耐磨性的方法,，希望能幫助到大家。（點擊查看更多雙齒輥破碎機相關(guān)信息）

雙齒輥破碎機輥齒配件

       1,、增加機器輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理,，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。 　　 　　
       2、在輥齒的表面進行堆焊處理,。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼，焊接性能相對差一點,。我們要求 對堆焊的技術(shù)含量提高標準,。其中重要的是選擇好的焊條，對輥齒進行5~15mm的堆焊處理,。 　　 　　
       3,、合理的分布高、低齒,。由于輥齒的非正常磨損,，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經(jīng) 無法分清原來高齒與低齒的具體位置,。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則,，制定分布方案 ，并在高齒的地方多好標記,，以便在焊接中能夠準確的施工,。 　　 　　
       4、首先,，將拆卸下來的齒板在一個平整的平臺上方正,。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機 ,，這里電焊線進行反接,。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度,，單層厚度 控制在1.5-2mm,。 　　 　　
       5、雙齒輥破碎機齒輥的構(gòu)造通常有兩種型式：一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼（ZG Mn13）鑄成的齒輥,，兩端用螺栓緊固,，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上,。

雙齒輥破碎機

       雙齒輥破碎機輥齒的耐磨現(xiàn)象是在生產(chǎn)過程中逐漸產(chǎn)生的,，所以說在選購時選擇更耐磨的輥齒材料是首要前提，采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能的必要手段,，另外對于作業(yè)后的設(shè)備維護保養(yǎng)和定期檢修也是不能忽視的,，三者結(jié)合才能使齒輥機設(shè)備達到理想的耐磨效果，設(shè)備耐磨性能大幅提高的同時,，也能有效降低生產(chǎn)過程中常見故障頻率,，節(jié)省客戶的投資成本，給客戶更多的經(jīng)濟保障。