雙齒輥破碎機在處理堅硬物料時,，很多地方都會產(chǎn)生或多或少的損耗,，而整個設備中輥齒作為粉碎環(huán)節(jié)關鍵的一部分,，也是最主要的易損件之一,，若想使齒輥機發(fā)揮出理想的工作效率，就要加倍重視輥齒磨損這一問題,，那么如何提高雙齒輥破碎機輥齒耐磨性成為了廣大用戶的心頭難題,，吉宏機械生產(chǎn)經(jīng)營各種破碎機多年,，建議大家首先要在輥齒材料的選擇上多加注意,，輥齒的制作材料有多種可選，用戶需要做的是根據(jù)自身的實際情況選擇符合需求的一種耐磨材料,，才能在源頭上給予用戶一個發(fā)展平臺,，使客戶在其他方面上著手采取措施提高齒輥機耐磨性能，下面就為大家總結了幾點如何提高雙齒輥式破碎機輥齒耐磨性的方法,，希望能幫助到大家,。（點擊查看更多雙齒輥破碎機相關信息）

雙齒輥破碎機輥齒配件

       1、增加機器輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理,，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料,。 　　 　　
       2、在輥齒的表面進行堆焊處理,。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼,，焊接性能相對差一點。我們要求 對堆焊的技術含量提高標準,。其中重要的是選擇好的焊條,，對輥齒進行5~15mm的堆焊處理。 　　 　　
       3,、合理的分布高,、低齒。由于輥齒的非正常磨損,，所有齒都磨成了一樣的高度,，我們也已經(jīng) 無法分清原來高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則,，制定分布方案 ,，并在高齒的地方多好標記，以便在焊接中能夠準確的施工,。 　　 　　
       4,、首先，將拆卸下來的齒板在一個平整的平臺上方正,。拋光其待焊面,。之后采用直流電焊機 ，這里電焊線進行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下,，分層堆焊至需要的厚度,，單層厚度 控制在1.5-2mm。 　　 　　
       5,、雙齒輥破碎機齒輥的構造通常有兩種型式：一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼（ZG Mn13）鑄成的齒輥,，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板,，裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上,。

雙齒輥破碎機

       雙齒輥破碎機輥齒的耐磨現(xiàn)象是在生產(chǎn)過程中逐漸產(chǎn)生的，所以說在選購時選擇更耐磨的輥齒材料是首要前提,，采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能的必要手段,，另外對于作業(yè)后的設備維護保養(yǎng)和定期檢修也是不能忽視的，三者結合才能使齒輥機設備達到理想的耐磨效果,，設備耐磨性能大幅提高的同時,，也能有效降低生產(chǎn)過程中常見故障頻率，節(jié)省客戶的投資成本,，給客戶更多的經(jīng)濟保障,。